I broprojektet måste lagren vara inställda vid båda ändarna av strålbrygga. Lagerets huvuduppgift är att på ett tillförlitligt sätt överföra alla laster (inklusive dödbelastning och levnadsbelastning) på spänningsstrukturen till bryggan och för att motstå deformation av änden av brospänningsstrukturen, såsom horisontell förskjutning och rotationsvinkel; Den andra är att anpassa sig till krympningen som orsakas av förändringar i temperatur och fuktighet. Det finns två typer av fasta och rörliga lager för brolager. Den förra är positionen för den fasta spännstrukturen på bryggan, vilket medger att ändarna av spänningsstrukturen roterar fritt och kan inte röra sig. sistnämnda möjliggör inte bara den fria rotationen av ändkanten, men kräver också att den kan röra sig fritt och motstå expansion och sammandragning som orsakas av temperaturförändring, konkret krympning och belastning och andra faktorer av brokonstruktion.
Användningen av gummilager började i slutet av 1950-talet i utlandet och användes i många länder runt om i världen på 1960-talet. Jämfört med andra styva lager har brogummilager inte bara tillförlitlig arbetsprestanda utan har också fördelarna med enkel konstruktion, tillräcklig materialkälla och enkel bearbetning och tillverkning. Eftersom gummilager kan anpassas till deformationen av överbyggnaderna vid breda broar, krökta broar och snedställda broar i alla riktningar, används de inte bara i små och medelstora broar, stadsbroar och järnvägsbroar, men också i stora spänner. Broar används också i stor utsträckning. För närvarande används brett i broprojektet den gemensamma plattan, PTFE-plattan och kassettgummilager 3 typer. Principen att välja gummihaltiga material för brogummilager är att uppfylla kraven på tekniska prestanda. I kombination med kraven på miljöförhållanden väljs i huvudsak grundval, NR, CR, EPDM, IIR och klorerad IIR. Gummibärande tillverkningsprocessen av broar är ofta gjuten. I tillverkningsprocessen kompounderas gummit med kompounderingsmedlet och kompounderas av ett föreningsmedel efter att ha mjukats. Efter att ha parkerats, återvinns och rullas ut skärs filmen till halvfabrikat med vissa specifikationer. Den halvfabrikata produkten trycksätts och vulkaniseras på en platta vulkaniserande maskin efter att ha laddats. Vulkaniseringsprocessen bör vara uppmärksam på att undvika ojämn tjocklek och rörelse på stålplattan.
I brogummilager görs blygummilagret genom vertikalt fyllning av mitten av ett gemensamt stötdämpande och dämpande gummilager. Syftet med att fylla bly är att förbättra lagrets energiabsorptionseffektivitet och se till att lagret är måttligt dämpat. Den andra är att öka lagrets tidiga styvhet, vilket är fördelaktigt för att reglera vindreaktionen och motstå stiftets lilla vibration. Det seismiska isolationssystemet som består av sådana gummilager är en ledande produkt och har använts i stor och medelstora broar utomlands och har uppnått goda resultat. Högdämpande gummilager är gjorda av högdämpande gummimaterial. Högdämpande gummi kan erhållas genom att inkorporera grafit i NR eller syntetiskt gummi, och materialets dämpningsegenskaper kan justeras i enlighet med mängden grafit inkorporerad. Precis som med blydämpande och dämpande gummilager, har det högdämpande och stötdämpande gummilagret också stötarna och spjällets funktioner och kan användas oberoende i ett seismiskt isoleringssystem.
